尊龙凯时人生就是搏

近期
，化肥事业部积极响应园区号召
，深化推进“TPM”管理工作
，以“算账搞生产”为指导思想
，全面开展以"节能降耗、提质增效"为主题的专项活动。通过外购液氨、优化气源、协同运行、深挖内潜等一系列举措
，6月份实现增效56.37万元
，交出了一份亮眼的成绩单。

外购液氨
，拓宽渠道降成本

面对天然气价格居高不下、尿素市场价格持续萎靡所带来的双重压力
，化肥事业部主动求变
，打破传统生产模式束缚。经过充分市场调研和成本测算
，6月份果断决策外购优质液氨共计1613吨
，替代部分自产合成氨。通过把握市场窗口期
，在液氨价格低位时实施战略性采购
，既缓解了天然气供应压力
，又实现了原料成本精准把控。建立动态成本对比机制
，实时分析外购液氨和自产合成氨的成本差异
，确保每一吨原料采购都实现效益最大化。据悉
，这一举措使尿素生产成本显著降低
，与天然气路线相比实现增效56.37万元。

协同联动
，提高资源利用率

在优化原料结构的同时
，化肥事业部联合多部门充分发挥园区一体化运营优势
，在资源综合利用上做足文章。针对夏季高温导致合成氨装置负荷受限、二氧化碳温度升高等工艺瓶颈
；适乱挡客ü忧坑朊夯ぷ爸玫男
，引用煤化工低温二氧化碳
，不仅提高了尿素装置负荷
，更是大幅提高了二氧化碳的经济利用率。特别是在6月24日煤化工装置停车后
，合成氨厂迅速反应
，配合三胺排查二氧化碳气化装置
，引三胺气化二氧化碳
，实现了不同气源间的有效衔接
，确保了尿素装置的稳定高负荷运行。  

精打细算
，深挖内潜增效益

化肥事业部为有效推动各项降本增效措施取得实效
，实现企业成本费用精细化管理
，多点发力
，深挖装置潜在降耗点。相继对合成氨装置内82P001、03K001、05K001等电机实现技术升级改造
，增设变频装置
，并结合生产实际需要
，细化、量化工况所需
，通过精细化调整
，大幅减少机泵额定功率运行时间
，最大限度降低设备消耗。与此同时
，合成氨厂贯彻落实园区及事业部“错峰用电”的节能方针
，对污水泵、氨水泵等不影响装置正常运行电机的启动时间实现“移峰填谷”。班组成员严格执行“错峰用电”制度
，形成了全员参与的良好局面
，本着省下来就是增效益的原则
，精打细算
，为装置降本增效持续添力。

“不积跬步
，无以至千里
；不积小流
，无以成江海”。降本增效不是一朝一夕之举
，而是一项需要持之以恒的系统工程。接下来
，化肥事业部将继续深入贯彻落实“TPM”管理体系
，持续用好降本增效这把金钥匙
，将深挖内潜、控费降本作为降本增效的重要抓手
，为园区高质量发展注入更强劲的“化肥动能”。